Az AC vákuumszivattyú használata: Lépésről lépésre kiürítési útmutató technikusoknak

A kompresszor cseréje, a szivárgás javítása vagy a friss vezetékkészlet ugyanazt a problémát hagyja maga mögött: a rendszer belseje tele van levegővel és nedvességgel, aminek ki kell jönnie, mielőtt bármilyen hűtőközeg bejutna. A váltakozó áramú vákuumszivattyú az az eszköz, amely megtisztítja őket, és helyes használata választja el az évekig tartó javítást a hat héten belüli visszahívástól. A rövid verzió a következő: csatlakoztassa mindkét szervizporton keresztül egy elosztócsővel és egy mikronmérővel, húzza le a rendszert 500 mikronra vagy annál alacsonyabbra, szigetelje le, és töltés előtt ellenőrizze a vákuumot. Az alábbi szakaszok elmagyarázzák, hogyan lehet elérni ezeket a számokat valódi berendezéseken, és miért fontosak az egyes lépések.

Mit távolít el valójában egy AC vákuumszivattyú

Két szennyeződés számít, és nagyon eltérően viselkednek. A levegő nem kondenzálható gázok keveréke, amely a csatlakozás kinyitásakor belép. A kondenzátorban összegyűlik, nem hajlandó lecsapódni, és felfelé tolja a fejnyomást és a kimeneti hőmérsékletet, miközben a hűtőteljesítmény csökken. A nedvesség rosszabb: addig kering, amíg meg nem fagy az áramkörben, általában a tágulási eszközben, a legkisebb korlátozásnál, és hűtőközeggel és hővel keveredve savakat képez, amelyek megtámadják a motor tekercseit és a szeleplemezeket.

A vákuumszivattyú nem szívhat ki folyékony vizet a lezárt rendszerből. Ez annyit tesz, hogy csökkenti a nyomást, amíg a víz szobahőmérsékleten fel nem forr, gőzzé válik, és a szivattyún keresztül ki nem áramlik. Ez az egyetlen tény az egész eljárás alapja, és az alábbi táblázat pontosan mutatja, milyen mélyre kell a nyomásnak mennie.

Ez a görbe a víz hozzávetőleges forráspontját mutatja különböző vákuummélységekben, higany mikronban mérve. Körülbelül 760 000 mikronos atmoszférikus nyomáson a víz 212 F-ig folyékony marad, így egyszerűen cseppként ül az áramkörben. A nyomás csökkenésével a forráspont gyorsan csökken: nagyjából 10 000 mikronnál a víz 52 F körül forr, 5000 mikronnal pedig 34 F körül forr, közel a hűvös reggel hőmérsékletéhez. 1000 mikron alatt a víz még a jég felett is felforr, ezért a mélyvákuum az egyetlen megbízható módja az összeszerelt rendszer szárításának. Az ismert 500 mikronos cél azt jelenti, hogy a nyomás elég alacsony ahhoz, hogy a maradék nedvesség aktívan kiforrjon. Tartsa szem előtt ezt a görbét, amikor a munka lelassul a vége felé, mert az utolsó néhány száz mikronban történik meg az igazi száradás.

A kezdés előtt szükséges eszközök és beállítások

A jó evakuálás többnyire felkészülés, a felszereléslista pedig rövid, de konkrét:

• Kétfokozatú, 3-6 CFM névleges vákuumszivattyú, mivel a második fokozat az 500 mikron elérését és megtartását teszi lehetővé.
• Elosztócső mérőkészlet alacsony és magas oldalsó mérőkkel az áramlás szabályozására a húzás közben és után.
• Digitális mikronmérő, mivel egy mechanikus tű nem képes pontosan leolvasni kb. 1000 mikron alatt.
• Vákuumos töltőtömlők, plusz mageltávolító szerszám, ha gyorsabb húzást szeretne.
• Száraz nitrogén szabályozóval, nyomáspróbához és a porszívó tiszta feltöréséhez.
• Töltőmérleg a hűtőközeg visszaméréséhez.

A mérőkészlet a teljes működés vezérlőpultja, ezért érdemes a napi szervizmunkára építettet használni. Egy robusztus példa erre a töltési nyomásmérő a javítószerszám-kínálatunkból:

Légkondicionáló Fluor töltési nyomásmérő Ez a hűtőközeg-töltésmérő valós időben mutatja a magas és az alacsony oldali nyomást, és leolvassa a hőmérséklet-nyomás görbéket az olyan hűtőközegeknél, mint az R22, R410A és R32, így megbízható vezérlőeszközzé válik a napi szerviz- és karbantartási munkákhoz. Termék megtekintése →

Vásárlás vagy bérlés előtt az is segít, hogy tisztában legyen az egylépcsős és a kétlépcsős tervezéssel. Az alábbi összehasonlítás a két tervet pontozza azon kritériumok alapján, amelyek ténylegesen megjelennek a területen.

A radardiagram az egyfokozatú és a kétfokozatú szivattyúkat 1-től 10-ig értékeli öt olyan kritérium alapján, amelyek a napi munkában megjelennek. A kétlépcsős kialakítás a mélyvákuum-képesség és a nedvességkezelés szempontjából vezet, mivel a második fokozat másodszor is összenyomja a gőzt, jóval 500 mikron alá érve és ott is tartja. Az egyfokozatú egység versenyképes marad az értékben és az egyszerűségben, és a gyors autók AC munkához ez a kereskedelem elfogadható. A húzási sebesség kisebb, mint amennyire a legtöbb vásárló számít, mivel a CFM lökettérfogata hajtja a korai leszivattyúzást, míg a végső mélység a fokozatok számától és a friss olajtól függ. Az alacsony hőmérsékletű hűtéssel is foglalkozó üzletek esetében a diagram felső részén található kétlépcsős vezeték miatt ez lesz az alapértelmezett vásárlás.

Lépésről lépésre: Az evakuálás lebonyolítása

1. lépés: Készítse elő a rendszert

A körben maradt hűtőközeget visszanyerje visszanyerő géppel, mivel a légtelenítés a legtöbb piacon illegális, és az olajat a gázzal együtt szállítja. Ha a rendszert javításra nyitották, tervezze meg a szűrős szárító cseréjét, mert a levegőt látott szárító már telített lehet nedvességgel. Mielőtt a rendszert vákuum alá zárná, ellenőrizze, hogy minden új keményforrasztó lehűlt-e, és maga a javítás befejeződött-e.

2. lépés: Csatlakoztassa az elosztót és a tömlőket

Csatlakoztassa a kék alsó tömlőt a szívócsatlakozóhoz, a piros felső tömlőt a folyadék- vagy nyomónyíláshoz, a sárga középső tömlőt pedig a szivattyú bemenetéhez. A kézi megszorítás és a villáskulccsal végzett enyhe negyedfordulat általában elegendő, mert a túlhúzás ellapítja a fáklyákat, és éppen azt a szivárgást hozza létre, amelyet eltávolítani próbál. Ha a nyílásokon van szelepmag, távolítsa el őket egy magszerszámmal, mielőtt elkezdené, mivel két kis magon keresztül történő áthúzással egy harminc perces munka órákra nyúlhat. A tömlők ugyanilyen figyelmet érdemelnek, mert egy közönséges töltőtömlő mélyvákuum alatt összeeshet vagy kiszivároghat:

Fluor hűtőközeg betöltő tömlő A hűtőközegnek ellenálló gumi belső réteggel, a szálfonattal ellátott megerősítéssel és a szivárgásmentes csatlakozókkal ezek a tömlők tömítettek és rugalmasak maradnak mélyvákuum és nyomás alatt is, támogatva a megbízható kiürítési és töltési csatlakozásokat. Termék megtekintése →

3. lépés: Húzza le 500 mikronra

Indítsa el a szivattyút, és nyissa ki a két elosztószelepet együtt, hogy az egész kör egyenletesen ürüljön ki. A mikronolvasás kezdetben gyorsan esik, majd hirtelen lelassul, ahogy az utolsó nedvesség is kiforr; hogy az ellaposodás normális és nem szivárgás jele. Ha a leolvasott érték jóval a cél fölött leáll, és nem hajlandó elmozdulni, akkor vagy nedvességgel vagy szivárgással küzd, és az 5. lépésben végzett tartási teszt megmondja, melyik.

Ez a táblázat összehasonlítja, hogy a különböző méretű szivattyúknak mennyi időre van szükségük ahhoz, hogy egy tiszta, 5 tonnás rendszert 500 mikronra csökkentsenek. Egy kis 1,5 CFM-es szivattyú képes befejezni a munkát, de előfordulhat, hogy közel egy órát vesz igénybe, ezért inkább tartalék eszköz, mint napi meghajtó. A 3 CFM-re való átállás ennek az időnek csaknem a felére csökken, és a 4-6 CFM-es kétfokozatú szivattyú a praktikus kedvenc hely a legtöbb üzlet számára. Körülbelül 6 CFM felett a nyereség csökken, mivel az evakuálás végső szakaszát a nedvesség elpárolgási sebessége korlátozza, nem pedig a szivattyú elmozdulása. A szelepmagok eltávolítása és a nagyobb tömlők használata gyakran több időt takarít meg, mint egy nagyobb szivattyú vásárlása.

4. lépés: Hagyjon elegendő időt a szivattyúnak

A szivattyú működési ideje az áramkör méretétől, a benne lévő nedvesség mennyiségétől és a tulajdonában lévő szivattyútól függ. A következő táblázatban található irányelvek gyakorlati kiindulópontot jelentenek, nem pedig szabályt, ezért mindig a mikronmérőé a végső szó.

Ezek az ábrák gyakorlati útmutatók egy 4 CFM-es kétfokozatú szivattyúhoz száraz rendszerben, eltávolított szelepmagokkal. Egy autós váltakozó áramú áramkör kis térfogattal rendelkezik, és rövid a futása, így általában körülbelül harminc perc elegendő. A mini splitek még mindig kisebbek, de a gyári sorozatú készleteik továbbra is megérdemelnek egy teljes húzást, nem pedig egy gyorsat. A lakossági és kiskereskedelmi rendszerek több olajat és több nedvességet szállítanak a nyílt javítás után, ezért az idejük elnyúlik. A nagy, hosszú sorfutású berendezésekhez kell a legtöbb türelem, hűtőn az evakuálást önálló feladatként tervezik. Bármilyen rendszerről is legyen szó, a futási időt az határozza meg, hogy mennyi nedvességnek kell kiforrnia, nem csak az óra.

5. lépés: izolálja és tartsa lenyomva a vákuumot

Zárja el az elosztó szelepeit vagy zárja el a szivattyú bemeneti szelepét, miközben a mikronmérőt a rendszeren hagyja, majd nézze meg 15-30 percig. A száraz, szoros rendszer a végső leolvasás közelében marad, vagy csak kissé sodródik felfelé. Az alábbi táblázat azt mutatja, hogyan értelmezi a legtöbb technikus a látottakat.

Ha a teszt inkább nedvességre mutat, mint szivárgásra, a gyakori visszanyerés a vákuumot száraz nitrogénnel megtörni, rövid ideig nyomás alá helyezni, majd visszaszivattyúzni, mert a nitrogénsöprés gyorsabban szállítja ki a nedvességet, mint az egyedüli szivattyúzás. A nitrogénnyomás-tartó készlet is itt kapja meg a helyét a szerszámos táskában:

Nitrogén nyomástartó készlet Ez a készlet sárgaréz nyomáscsökkentő szelepet, precíziós mérőműszert és szivárgásmentes tömlőket tartalmaz a rendszerek száraz nitrogénnel történő nyomás alá helyezéséhez, segítve a nedvesség kimosását és a nyomásesések pontos meghatározását a szivárgásvizsgálat és karbantartás során. Termék megtekintése →

6. lépés: Törje le a vákuumot és töltse fel

Miután a tartási teszt sikeres, szüntesse meg a vákuumot hűtőközeggőzzel vagy száraz nitrogénnel szobalevegő helyett, majd mérje be a töltetet egy mérlegen, miközben a rendszer működik. Nyissa ki teljesen a szervizszelepeket, helyezze vissza és húzza meg a nyílássapkákat, és körülbelül tizenöt percnyi működés után ellenőrizze újra a nyomást és a túlhevítést. A kupakok többet számítanak, mint azt a legtöbben gondolják, mert a hiányzó sapka az egyik leggyakoribb lassú szivárgás a területen.

Gyakori hibák, amelyek elpazarolják az egész eljárást

A legtöbb sikertelen evakuálás néhány szokásra vezethető vissza, és mindegyik könnyen orvosolható, ha tudja, mire kell figyelnie:

1. A vákuumot csak a szervizport magjain keresztül húzza át. Az a korlátozás, amelyet ezek a kis magok hoznak létre, egy harminc perces húzást háromórássá változtathat.
2. Bízva az elosztó mérőtűjében a mikronmérő helyett. A nullán ülő tű szinte semmit nem mond 0 és 5000 mikron között.
3. A tartási teszt kihagyása. Egy működő szivattyú elrejthet egy kis szivárgást, és a szivárgás az elhajtás utáni héten megjelenik.
4. A szivattyú működtetése régi olajjal. A szivattyúolaj felszívja a nedvességet, tejszerűvé válik, és elveszíti képességét a mélyvákuum elérésére, ezért minden nedves munka után cserélje ki.
5. A gyanús forrasztott kötésekkel rendelkező rendszer kiürítése az újraépítés helyett. Ha egy illesztés nem felel meg a tartási teszten, vágja ki, és megfelelően forrassza újra; útmutatónk a MAPP hegesztőpisztoly részletesen kitér a lángszabályozásra és a hézag-előkészítésre.

A vákuumszivattyú egy egyszerű gép, de a körülötte lévő fegyelem az, ami megvédi a kompresszort, a tágulási eszközt és az Ön hírnevét. Csatlakoztassa mindkét porton, mérje meg mikronmérővel, érje el az 500 mikront, ellenőrizze a vákuum tartását, és csak ezután töltse fel a rendszert. Ezen lépések mindegyike létezik, mert a levegő és a nedvesség türelmes: megtalálják a leggyengébb fáklyát, a legnedvesebb szárítót és a legrégebbi szivattyúolajat a készletben. Ügyeljen a kiürítésre ugyanolyan gondossággal, mint magának a javításnak, és a ma mért töltés öt nyár múlva is lehűl.